Das Dickendefinitionssystem für Endkappen umfasst mehrere Konzepte. Die berechnete Dicke δ ist die Dicke, die anhand von Formeln aus verschiedenen Kapiteln berechnet wird. Die Bemessungsdicke δd ist die Summe der berechneten Dicke δ und des Korrosionszuschlags C2. Die Nenndicke δn ist die Bemessungsdicke δd zuzüglich der negativen Abweichung der Stahldicke C1, aufgerundet auf die Standardstahlspezifikation, also die auf der Zeichnung angegebene Dicke. Die effektive Dicke δe ist die Nenndicke δn abzüglich des Korrosionszuschlags C2 und der negativen Abweichung der Stahldicke C1. Die Rohlingdicke δs=δ + C1 + C2 + Δ1 (erster Konstruktionsrundungswert) + C3 (Bearbeitungsverdünnungsbetrag) + (zweiter Herstellungsrundungswert). Darüber hinaus bezieht sich die Mindestumformdicke auf die Dicke, die nach der Umformung warmgewalzter Zylinder oder konvexer Endkappen gewährleistet sein muss; sein Wert ist nicht geringer als die Designdicke.
Die wichtigsten Umformverfahren für Endkappen sind Stanzen und Drehen. Das Heißdrückformen nutzt das Prinzip, dass die Festigkeit von Metallwerkstoffen mit steigender Temperatur abnimmt, wobei der zu verspinnende Bereich lokal erhitzt und dann in Form gebracht wird. Die Heißspinnformungstechnologie erfordert keine teuren Formen, ist bei der Herstellung von Köpfen in Sondergrößen nicht-beschränkt, weist relativ niedrige Produktionskosten, eine hohe Maßgenauigkeit und eine kontrollierbare Endspinntemperatur auf.